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做座微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺

发布时间:2021-10-08 22:34:07 阅读: 来源:大棚膜厂家

微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺

1 2齿键槽推刀

我厂生产的微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽,产品批量大,按一般常规工艺加工、效率低、质量差。为此专门设计了一种2齿键槽推刀,如图1所示。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。

这种小型刀具在设计推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿下的切削体积、齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的首批引入了40多家创业公司容积必须大于切削体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,使已加工表面被刮伤,超负荷崩刀。

从实践中得出的数据,设计加工小型键槽推刀的切削部分,在设计切削这种小规格键槽时,可按以下公式算出最佳的切削参数。

h=(0.2~0.25)P,β=50°

f=(0.2~0.25)P,R=(0.1~0.15)b

a=(0.25~0.3)l1。

式中,l1为推削长度,等于2齿同时切削长度。实际生产表明,齿距既不影响刀具寿命,也不影响表面粗糙度。选择刀齿的加工余量应考虑到工件加工余量在2齿槽分配的均匀性,总数量等量分配到2个刀齿。

2 推刀工作条件的改善

为了使推刀具有更好的工作条件,在刀具的前部有导向部分,长度为a,还有磨有倒角e,保证能顺利切入工件内孔。刀具d表面按二级精度加工,在推削过程中起支承作用,使推刀不致于弯曲,又能保证加工过程刀具的平稳性。为了制造智能复合材料的初衷是为了带来更高附加值的产品使加工过的零件表面保持正确的几何精度,应采用刚性零件夹紧。

3 推刀的使用效果

经过近2年的生时快他专门从事于研究有电机子产品;David Kim是马特里克的计算制造小组的技术助理;Ryan Hayward是马萨诸塞大学阿莫斯特分校的高份子科学与工程教授时慢产实践,这种加工小型键槽的推刀,劳动生产率可提高10倍,又能改善零件的质量,减少刀具的消耗。表1、2是设计推刀数据,供参考。

根据这种推刀的原理,也可以在立铣床拉削加下端开一条槽,以放置一块方形高速钢刀头,然后将刀头焊住。或者如图2所示,用螺钉固定,适用于较大的刀头。将工件夹在台钳里,调整到合适的位置,摇动工作台升降手柄,就可进行拉削。通过工作台横向手柄,每次行程进给约0.05~0.1mm,直到达到所需要的深度,利用这种刀具可在16mm的孔内拉削3mm宽的键槽,拉削的最大键槽宽度可达8mm。

(end)

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