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无砖不抛光的感想和隐忧-(XINWEN)

发布时间:2021-10-09 16:39:42 阅读: 来源:大棚膜厂家

近日去朋友的磨块厂参观,见出货的小货车正在装货,仓库里整齐地码放着一箱箱准备发货的磨块,问起产销形势如何,朋友脸上也是喜气洋洋的样子,说还不错,虽然国内随着部分市场的转淡而减少,但是出口的增加却弥补不少份额。

继上世纪93年国产抛光机面世之后,随着抛光机设备成本的一路降低和抛光砖利润空间的扩大,我国墙地砖市场中抛光砖的比例一路上升;在2000年形成一个高峰后逐步回落,主要是仿古砖市场开始培育成熟,慢慢侵占一部分市场份额,随后开始此消彼长的过程。

在2006年之后,特别是超洁亮技术出笼之后,既有原有的普通渗花砖需要抛光的市场,又有微粉布料、微晶石新增的加工需要,又掀起了抛光砖重新占领市场的“返回”潮流,挤压部分仿古砖市场的份额;加上国内“软抛”技术的突破,有釉仿古砖“半抛”风格受到了追捧,故此,在2006年左右形成了一个抛光砖“洪峰叠加”的效应,催发了上游供应链异常膨胀地狂热和扩容,民间生产磨块的小作坊遍地开花,各种配方和设备成为公开的秘密。2008年之后,抛光耗材的形势更加有过之而无不及,为什么?———抛釉砖又出笼了!随着釉料光泽度和硬度的兼顾、大规格砖坯变形度控制的成熟,号称釉下彩工艺的抛釉砖在某著名抛光“大理石”系列的带领下,行业内又掀起了仿大理石抛釉砖的跟风浪潮,一时间简直形成“无砖不抛光”的局面。

按照朋友的估算,30条抛光线消耗的磨边用金刚砂轮、刮平用的滚刀、粗中精抛用的磨块等耗材,一年价值约1亿元人民币。30条抛光线1年的产量约1亿平方米。依照我国2010年相关机构公布的65亿平方米的产量,所有经过抛光的砖估计占到的份额在35%~45%之间,而需要磨边的砖应该在75%~85%左右。以此推算,抛光磨边耗材的市场应该在26~32亿元人民币之间。

笔者和朋友关系当然不错,当然也希望他生意兴隆。可是,笔者对中国陶瓷抛光砖比例奇高的结构,不敢苟同之余,同时对其高耗能、高污染也心存担忧。对比出口墙地砖排名靠前的大国意大利,以及总产量排名第二的巴西,其抛光砖占的比例远远低于中国。据相关统计数据,意大利瓷砖出口平均单价为11.80欧元/平方米,中国为4.1欧元/平方米,约为1/3。

由于抛光砖需要“加厚”抛光切削加工余量(约0.7~1.3mm),以及磨边时也需要放尺(600mm正方形规格放尺至612mm,800mm正方形放尺到815mm),因此,约占砖坯重量15%的比例需要用磨块、磨边轮与坯体本身进行“相互厮杀”对砍,而加工过程中耗电多此不说,沉淀物的处理又是一套繁杂工序,废泥的去向问题也一直困扰行业。总而言之,这15%的重量,当然需要耗用瓷土资源,当然需要耗用球磨、喷雾干燥、窑炉烧成,较后还要用磨块磨轮把它们变成废泥,你说是不是极其浪费的一条高耗能、高污染道路?

国人喜欢抛光砖,和解决温饱之后小康心态有关:高光泽度在灯光底下的效果,给人以摆脱贫困的视觉的“温暖”和炫富的荣耀;当然,也和陶瓷行业内部不明朗的消费诱导有关。

当然,高耗能也好,高耗资源也罢,只要政策允许、市场接受,无可厚非,我们只管在这条路上一直走下去。只是,总理温家宝在世界面前承诺的五年内45%节能减排任务,只靠单纯的拉闸限电恐怕只能伤及皮毛,陶瓷行业如果不真正从产品结构和其他技术上下功夫,靠“忽悠”糊弄恐怕难以过关。

磨块磨具行业的兴盛,也许是中国陶瓷墙地砖行业高耗能的一个缩影而已。

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